特厚鋼板切割有哪些常見技術(shù)難點(diǎn)？
發(fā)布時(shí)間：2025-12-29 14:12 瀏覽：
一、1. 切割不透 / 中斷（切不斷）
原因：
熱量不足（火焰預(yù)熱不夠、等離子功率不足）
切割速度過快
氧氣/氣體純度或壓力不足
影響：底部掛渣嚴(yán)重，甚至完全未切斷，需二次返工。
對(duì)策：
采用大功率設(shè)備（如600A以上等離子或數(shù)控火焰）
優(yōu)化預(yù)熱時(shí)間與切割速度匹配
使用高純度氧氣（≥99.5%）并確保供氣穩(wěn)定
二、2. 切口傾斜 / 錐度過大
原因：
火焰割嘴角度未垂直
等離子弧拉長(zhǎng)導(dǎo)致能量分散（厚板時(shí)尤為明顯）
影響：上下尺寸偏差大，影響后續(xù)裝配或焊接坡口精度。
對(duì)策：
采用自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)（THC）保持割炬恒距
使用專用厚板割嘴或水射流輔助等離子（Hybrid Plasma）
對(duì)關(guān)鍵件預(yù)留機(jī)加工余量
三、3. 嚴(yán)重掛渣與毛刺
原因：
熔融金屬未能被高速氣流完全吹走
切割速度與熱量不匹配（太慢易堆渣，太快易粘渣）
影響：增加后續(xù)打磨成本，影響表面質(zhì)量。
對(duì)策：
優(yōu)化“切割速度-電流-氣壓”三者參數(shù)組合
采用后拖量補(bǔ)償編程
必要時(shí)配合機(jī)械清渣或自動(dòng)打磨線
四、4. 熱變形與尺寸失穩(wěn)
原因：
厚板熱容量大，局部高溫導(dǎo)致應(yīng)力集中
排料密集或連續(xù)切割引發(fā)累積變形
影響：整體平面度超差，孔位偏移，無法滿足裝配要求。
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